基于着力自研APM平台，结合企业数字化转型整体工作需求，在企业管理方面可提供灵活高效的协同办公及人资考勤管理平台，为科学化、数字化企业管理提供抓手；在智能资管方面，亦可利用AioT技术为资产设备全生命周期管理赋能，以此反哺企业生产制造力的提升、现降本增效，最终形成企业人员与资产的体系化闭环
传统工业企业升级转型，在中国制造2025和工业4.0的大背景下，是生产型企业突破行业规模限制、实现人才价值、创新业务模式、高效精准运营、提升客户体验及产品创新的关键，打造从设
计、加工、质量控制的全流程数字化管理模式。
所谓的数字化企业，指的是将整合营销、数字技术、物联网大数据等与传统企业融合，形成以企业为载体的数字资产。对于生产型企业而言，实现企业数字化转型，首先是突破瓶颈。借助物联
网、网络、无线通讯、大数据、多媒体等技术，对制造技术进行升级改造，如：生产效率低、制造工艺落后、产品合格率长期得不到提高、人员管理不清晰等问题，企业发展停留在电气化应用
为主的工业2.0阶段，转型向自动化的工业3.0、物联信息化的工业4.0阶段发展。
企业内部分工作流程仍较为繁琐，流程审批耗时长、响应速率低；
工业设备维保管理措施落后，设备故障率高，维修成本难管控
除智能化硬件不够健全外，ERP、运营管理等系统普及利用度亦不高
部分工业企业能源利用率不够高，碳核算困难且减排任务进度滞后
整个流程化配置围绕设备的‘进、出、维、修、检’各个环节进行科学管理 , 提供针对设备的“采购 + 验收 + 入账 + 养护 + 维修 + 盘点 + 报废” 全生命周期跟踪管理，同时支持复杂流程的自定义设置及流程嵌套设置。
经设备信息化入网、构建贯穿设备生命周期与使用空间的体系化管理架构，同时汲取设备相关数据以实现预测预警，最终形成先进的时空设备体系化管理模式。
连接
建模
分析
应用
经物联模组部署，使设备设施以模型形式展示至系统平台，实时收集设备运营运行数据，并设置预警参数阈值，实现特殊场景下的作业预警。
经整体工艺流程建模后，生产状况及能源损耗实时掌控，不仅可确保良品产出，也可根据流程节点的运行状况进行针对性节点优化，以确保整个工艺流程能耗低且高产出运转。